Воздействие параметров печи для обжига керамики на оптические свойства фарфоровых масс (по опыту применения массы "SYNSPAR")

Фарфор для стоматологических коронок и мостов производится согласно строгим спецификациям для того, чтобы воспроизвести температуры обжига, термического расширения, прозрачности и цвета. Изготовитель тестирует фарфор, используя определенные параметры печи.

Эти параметры перечислены в инструкции по эксплуатации. Часто печи не воспроизводят требуемых параметров из-за различий в напряжении сети, утечек в системе вакуумирования или несоответствий температуры в муфеле.

По этим причинам было проведено несколько экспериментов для определения воздействия параметров печи на оптические свойства фарфора. Изученные параметры и их интервалы приводятся в таблице:

Параметры Интервалы
низкие рекомендуемые высокие
Тепловая мощность 45°C\мин. 55°C\мин. 70°C\мин.
Температура установки 500°C 540°C 720°C
Уровень вакуума 27 мм. рт. ст. 28 мм. рт. ст. 28.5 мм. рт. ст.
Температура отключения вакуума 890°C 910°C 960°C
Максимальная температура обжига 910°C 960°C 985°C
Время выдержки   0 сек. 2 сек.

1. Тепловая мощность

Скорость подъема температуры менее, чем 50-55°C\мин. может дать в результате воздействия избыточного тепла образование слишком большого количества стекла в фарфоре. Это может привести к увеличению прозрачности и меньшей интенсивности цвета в материале. Если тепловая мощность свыше 50-55°C\мин., то материал, возможно, не достаточно прогреется, давая недозрелый, менее глянцевитый вид. В результате мы получим меньшую прозрачность и более высокую интенсивность цвета фарфора.

2. Температура установки

Начальная температура обжига намного меньше, чем 540°C может подвергнуть фарфор перегреву и избыточному вакуумированию, вызывая образование избытки стекла и давая в результате более прозрачный материал с меньшей интенсивностью цвета. Если стартовая температура установки гораздо выше, чем 650°C , то, возможно, недозревание (образование недостаточного количества стекла) материала, вызывая уменьшение прозрачности, цветности и интенсивности цвета.

Приемлемый диапазон для начальной температуры обжига - 540-640°C. Однако, более живой внешний вид может быть получен при температуре 540°C , потому что она дает дополнительные 100°C и еще 2 минуты для удаления воздуха, что приводит к несколько большему образованию стекла, что в сумме дает большую прозрачность.

3. Уровень вакуумирования

Вакуумное давление ниже 26мм. ртутного столба может быть слишком низким для удаления воздуха из фарфора. Считается, что оставшийся в фарфоре воздух приводит к уменьшению прозрачности и увеличению интенсивности цвета (молочный цвет). Получить более высокий вакуум маловероятно, так, как большинство вакуумных насосов и печей либо запрограммированы на максимальное давление в 29 мм. ртутного столба или имеют внутренние ограничения атмосферного давления. Если возникнет эта проблема, то она даст увеличенную прозрачность и уменьшенную интенсивность цвета.

4. Температура отключения вакуума

При отключении вакуума при температуре 890°C фарфор размягчается, трескается и захватывает воздух. Поэтому воздействие на прозрачность происходит при 890°C или ниже, в момент, когда стекло начинает размягчаться и течь, затрудняя вход воздуха. Наиболее вероятно эти пороки вакуумирования происходят между 780-890°C. Не будет никаких вредных последствий, если отключить вакуум несколько выше 925°C. Однако, мы рекомендуем, чтобы вакуум достиг соответствующей эффективности при отключении на 55°C ниже максимальной температуры обжига фарфора в печи (т.е. плавление = 960°C \отключение вакууа = 905°C ).

5. Максимальная температура обжига

Фарфор, который удаляется из печи ниже рекомендуемой максимальной температуры обжига, не подвергнется достаточному обжигу для образования необходимого количества стекла, что обеспечивает достаточную прозрачность. Это также увеличивает интенсивность цвета. Наоборот, если он удаляется при температуре выше на 25-30°C, чем рекомендуемая температура обжига, то это приведет к увеличению прозрачности, которая рассматривается как низкая интенсивность цвета или серость. Повторный обжиг фарфора вызывает серьезное нарушение равновесия лейцит \ стекло и может также вызывать изменение или нестабильность коэффициента термического расширения фарфора. Поэтому мы рекомендуем для каждого последующего обжига снижать температуру на 5°C от максимальной температуры обжига.

6. Время выдержки

Время выдержки при температуре обжига является менее критичным, зачастую разным. Методика варьирования этим временем позволяет регулировать глянцевость поверхности, что позволяет воспринимает работу, как более живую. Время выдержки в воздушной среде способствует более зрелой и глянцевой поверхности фарфора и может быть альтернативой увеличению температуры обжига для достижения желаемого внешнего вида. Избыточный обжиг (слишком много стекла = слишком много прозрачности), либо за счет времени выдержки или более высокой температуры плавления может вызвать потерю и живости, понижая интенсивность цвета.

Важно заметить, что комбинация любых или всех недостатков, перечисленных выше, резко усилит нежелательные результаты, чем каждый из них создает в отдельности. Отклонения от рекомендуемого цикла обжига или индивидуальный испытанный и апробированный привычный цикл обжига может вызвать тонкие или очевидные изменения во внешнем виде и эстетике конечного продукта. Однако, тщательное применение вышеперечисленных принципов помогут технику создать предсказуемый и прекрасный фарфор.

Насколько полезна была эта статья?
0
Средняя оценка
0 голосов

Мнения специалистов + ПОДЕЛИТЬСЯ СВОИМ МНЕНИЕМ
ПОДЕЛИТЬСЯ СВОИМ МНЕНИЕМ

Комментарии 0